工作实习报告

【精品】工作实习报告模板集锦八篇

我们眼下的社会，报告的用途越来越大，报告根据用途的不同也有着不同的类型。写起报告来就毫无头绪？以下是小编为大家整理的工作实习报告8篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

一 实习目的

1、进厂初步了解工厂各个部门

2、通过生产实习了解造纸厂主要工艺

3、重点了解制浆整个工艺流程和控制系统测量仪表对象控制方法等

4、重点了解抄浆工艺中各个过程的控制、电机的控制

5、进一步全面的了解PLC在控制过程中的应用和包装过程中机器手的控制

6、对车间所用到一些基本仪表的安装测量原理进一步了解

二 实习时间 ： 20xx年7月15日至20xx年8月13日

三 实习地点 ： 云南云景林纸股份有限公司

四 实习部门 ： 设备公司——系统班

五 实习内容

1、实习内容及安排：

2、制浆基本流程：

（1）、制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用；

制浆的过程：制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。

（2）、抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→包装

抄造过程：抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、裁切、包装，故一般常见之流程如下：

a.纸料的筛选 将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。

b.网 部 使纸料从头箱流出在循环的网布上均匀的分布和交织。

c.压榨部 将网面移开的纸浆引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将纸浆作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。让纸浆经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸浆干燥。

d.裁切、包装： 用裁纸机裁成一张张的纸，机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后按一定规格包成一包。

3、其他相关部门的基本工艺：

（1）、热电厂

热电厂主要为制浆抄浆工艺提供能量，电能、热能等。整个工艺最主要的是，煤加热水产生水蒸汽，高温蒸汽推动汽轮机，带动发电机工作产生电能。同时蒸汽还用于其他需要蒸汽加热或推动的生产线。

（2）、化工厂

化工厂主要生产制浆过程中所用的二氧化氯供漂白使用，并且对制浆抄浆剩下的多余碱液进行回收处理，即苛化工段。

（3）、污水处理厂

a、经过粗格栅，去除污水中的大颗粒杂质，然后再经过细格栅进一步去除水中更小的不溶杂质颗粒。之后被污水泵提升至沉砂池的前池。

b、沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒。经过污水泵提升的水进入曝气沉砂池，再进入旋转沉砂池，去除水中的大部分比重比较大的无机颗粒。

c、经过沉砂池处理的污水进入竖流式沉淀池，初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物，或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面。可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其ICEAS负荷。

d、污水进入推流式曝气池，利用活性污泥法处理污水中的有机物。活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。向废水中连续通入空气，经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物。污水和回流的活性污泥一起进入曝气池形成混合液。从空气压缩机站送来的压缩空气，通过铺设在曝气池底部的空气扩散装置，以细小气泡的形式进入污水中，目的是增加污水中的溶解氧含量，还使混合液处于剧烈搅动的状态，形悬浮状态。溶解氧、活性污泥与污水互相混合、充分接触，使活性污泥反应得以正常进行。

第一阶段，污水中的有机污染物被活性污泥颗粒吸附在菌胶团的表面上，这是由于其巨大的比表面积 和多糖类黏 性物质。同时一些大分子有机物在细菌胞外酶作用下分解为小分子有机物。

第二阶段，微生物在氧气充足的条件下，吸收这些有机物，并氧化分解，形成二氧化碳和水，一部分供 给自身的增殖繁衍。活性污泥反应进行的结果，污水中有机污染物得到降解而去除，活性污泥本身得以繁衍增长，污水则得以净化处理。然后使污泥与水分离，大部分污泥再回流到曝气池，多余部分则排出活性污泥系统。

e、从曝气池流出的污水进入二沉池，利用重力作用除去水中的活性污泥。污水在二沉池中的平均停留一段时间，这使得污泥能够与污水更好的分离。

f、污水最后进入接触池进行消毒。

g、最后经过处理的净水排入河流。

这种工艺治理废水的优点是：用斜筛回收长纤维可直接回用车间，用微滤机去除细小纤维，降低生化处理负荷，且出水水质好，微滤机后加上悬挂链生物曝气塘以进一步去除剩余的COD和BOD，悬挂链生物曝气技术为A/O法和延时曝气相结合工艺。采用交替好氧、厌氧循环曝气，有利于水中污染物去除，悬挂链生物曝气系统对池要求不高，各大部分节省基建费用，并且曝气效率高，有利于水中污染物去除，能耗低，节省大量的运行费用。

六、总结

为期一个月的生产实习结束了，在这一个月的实习中学到了看到了很多在课堂上根本接触不到的东西。

实习是每一位毕业生在踏入社会，进去工作岗位必不可少的，它使我们在实践中了解社会，打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。此次实习，使我了解到更新的设备，这是在学校不可能看到的。我们在学校里学到的很多都是过时的，在科学技术快速发展的今天，学校学习的理论不变但要想和现在的新型设备很好的结合在一起还是有很大差距，这就要求我们走出去，去到现场，去进一步的想工人师傅们在一线工作的工人们学习，并且要求我们进一步思考，把看到的学到的东西和自己在学校学到的理论知识相结合，这样才是生产实习的目的所在。这也是为什么我们必须在真正进去工作岗位之前要做的事。

具体的在这次生产实习过程中这对造纸工艺了解了基本造纸的整个流程和关键环节。对控制系统在工业中的具体应用有了初步了解，有了宏观上的概念和具体的实施方法。看到了很多比较先进的检测仪表。进一步了解了仪表的安装方法原则，仪表的检测原理，传送转换方法等，加深了对课本理论知识的理解。同时，在整个实习期间伴随着一个问题就是安全，一个月的实习安全问题安全意识深深的印入了脑中。在这方面是在学校不可能培养出来的。安全意识的养成将在今后的生产生活中时刻起着相当的作用 ……此处隐藏11311个字……学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。通过对机械产品的制造过程的观察、了解，让我们初步掌握机械制造技术(包括设备、工艺、刀具、液压等)方面的基本知识及所要解决的基本问题，为今后的专业课学习和课程设计打下良好的基础。

通过现场实习、观察，我们每个人的知识面扩大了。实习使我们获得了基本生产的感性知识，同时又锻炼和培养了我们大学生吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

根据学校的实习安排，我们总共去了四个机械类的公司，它们分别是：江淮汽车，华星集团，恒升机床厂，贝特尔阀门工业有限公司。实习时间：

① 江淮汽车-------------4月14日上午。

② 华星集团-------------4月16日上午。

③ 恒升机床厂-------------4月16日上午。

④ 贝特尔阀门工业有限公司-------------4月19日上午。

二 实习内容

第一天：我们的首站是江淮汽车有限公司，由于它是在合肥的公司，因此4月14号早上六点，我们机制专业的全体学生就坐上了去合肥的汽车，在经过了两个多小时的行车之后，我们在雨中来到了目的地。

带着激动和兴奋的心情我们下了车，在公司工作人员的带领下我们首先来到了江淮商用车公司的前桥一车间，它主要是加工转向节的，转向节食汽车转向桥上的主要零件之一，一般载货汽车多以前桥为转向桥。转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。转向节形状比较复杂，集中了轴、套、盘环、叉架等四类零件的结构特点，主要由支承轴颈、法兰盘、叉架三大部分组成。支承轴颈的结构形状为阶梯轴，其结构特点是由同轴的外圆柱面、圆锥面、螺纹面，以及与轴心线垂直的轴肩、过渡圆角和端面组成的回转体;法兰盘包括法兰面、均布的连接螺栓通孔和转向限位的螺纹孔;叉架是由转向节的上、下耳和法兰面构成叉架形体的。

它的加工工艺路线：

工序 设备

(1)铣两耳四平面 专用铣床

(2)钻、镗主销孔，倒角 数控机床

(3)拉主销孔 卧式拉床

(4)铣杆部以及凹窝 专用双面组合铣床

(5)铣两耳外侧面 专用双面组合铣床

(6)打中心孔 专用中心孔钻床

(7)粗车轴颈 数控车床

(8)粗车端面 数控车床

(9)半精车端面、轴颈 专用液压仿形车床及数控车床

(10)精车轴颈 数控车床

(11)精车端面 专用液压仿形车床及数控车床

(12)粗磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床

(13)钻法兰螺栓孔 卧式钻、扩组合机床

(15)攻螺纹 钻孔、攻螺纹组合机床

(16)清洗 专用清洗机

(17)淬火 中频淬火机

(18)半精磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床

(19)铣耳环侧面 特种铣床

(20)钻铰锥孔 立式六工位钻铰组合机床

(21)钻孔攻螺纹 钻孔、攻螺纹组合机床

(22)拉键槽 卧式拉床

(23)铣两耳内侧面 专用组合铣床

(24)压衬套，并拉套孔 单柱液压校正机

(25)精磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床

(26)车螺纹轴颈 数控车床

(27)滚压螺纹 螺纹滚丝机

(28)铣螺纹平面 数控铣床

(29)探伤 紫外线探伤机

(30)打标记 数控打标机

(31)清洗 清洗机

经过以上的几十道工序，转向节才算是制作完成。在参观的过程中，我们可以看到一个个崭新的转向节整齐的摆放在固定的位置，被叉车运往指定的位置。

一车间还生产前轴：汽车前轴是长杆类对称零件，在整车中承担承重，支承，转向的作用，属于汽车上的重要零件，作为汽车的关键之一，前轴的机加工精度要求高。而江淮汽车作为我国的自主产权的汽车集团在前轴的生产上做到了最好，工人尽可能的精益求精，因此前轴的质量也有了保障。

参观完一车间，我们紧接着来到了二车间，在二车间进行的主要是一些特殊工序的处理，比如前轴总成的涂装，喷涂，安全处理。每个工人在指定的位置配合机器对转轮链上悬挂的前轴和转向节臂进行喷涂。工作人员告诉我们有些工序还得要工人带着防毒面具进行，在喷涂的过程中工人主要注意的是控制油漆的粘度，保证每个工件上的油膜厚度。

随后我们又来到了车架厂纵梁车间，在这个车间里我见到了油压机，交流电焊机，空压机，卷扬机，风动工具，电动平板车，堆焊机，机械压力机，砂轮机，摇臂钻床，数控冲床等好多的机械，这个车间加工的内容包括：成型和制孔。工人们将车架置于压弯模具中进行压弯。

制孔的方式又分为冲孔加工和钻孔加工。一般纵梁由主梁和加强梁组成，梁的形状为u型，加强梁装在主梁内，用柳钉连接，根据车型的不同纵梁又分为直梁式和曲梁式。

最后我们来到了江淮汽车的总装车间，这里生产的是威铃轻卡，整个车间内一片忙碌的景象，在生产线上每个工人各司其职。

生产实习是在校期间周期比较长的一个实践环节，也是我们和生产实际亲密接以及知识检验的一个重要环节。所以，从一开始老师和同学们就给予了足够的重视。不管是在校的软件和硬件实习，还是校外的下厂实习，我都认真对待。积极地和老师请教，参与同学的讨论，并谦虚地向工人师傅学习。三周下来，感觉自己掌握的知识是少之甚少，实际生产中有许许多多我们在学校学不到的东西。临近毕业，本来雄心勃勃的我开始考虑自己下一步学习的计划。真的，我们没有什么可以炫耀的，唯有努力学习才是。

另外，在实习期间，和同学一块讨论，一块决策，气氛非常融洽。在软件实习时，5个人完成一个大的系统，需要小组成员间齐心协力，共同讨论决策。其实，这就是一个小团队，我们需要的是团队的力量。尤其是我担任小组组长对小组的团结一致更是深有体会。同时，也锻炼了我的组织协调能力和合作完成一个项目的分配统筹能力。收获良多!我非常高兴又这样一次学习的机会，这次实习丰富了我的知识，锻炼了我的能力，检验了我的水平。

是一次非常有意义的实践练兵，是我即将毕业前的一次充电!